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OPTISWIRL 4070C
| 内置温度传感器，可显示现场介质温度 |
金属垫密封，安全、可靠 |
| 德国KROHNE公司计算软件保证计算准确 |
| 测量精度高 |
| 可通过按键设置所有应用参数 |
| 无可动部件，维护方便 |
| 流量自诊断功能 |
| 100％压力测试，100％产品校验 |
| 多种技术认证保证质量 |
| 空气、负压、全量程标校 |
| 温度、压力、流量一体化设计，可提供在线温度、压力补偿 |
XL-2008 型涡街智能放大板操作说明
• 概述：
xl-2008 型涡街智能放大板，用于检测涡街探头（电容式和压电式）的信号。采用 CPU 自动控制动态跟踪滤波器，使放大板的性能得到了的改善，与通常的放大板相比，具有下限低、抗震性强，稳定性好的特点。可适用于更为复杂的现场状况。温压一体化表补偿气体温度和压力，直接生成标况体积流量，或补偿饱和蒸汽或过热蒸汽的密度，生成质量流量。
主要优点 ：
• 抗震性好：管道是有振动的，仪表工作在下限时，信号很可能
会被噪声淹没，测得的是假信号，本放大板就解决了该问题。
2. 下限底：低噪声专用放大前置电路，保证仪表良好下限。
3. 量程比宽：是以前产品所做不到的（ 1 ： 15 ~ 50 ）。
4. 稳定性高：采用 CPU 自动控制动态滤波器和的低噪声前置
放大器，对探头的小信号放大不失真（下限好），液体等大信
号不封堵。使仪表工作更可靠。
5. 兼容性好：电容和压电探头兼容， 12V 和 24V 兼容，液体和气
体兼容，大小口径兼容（ DN15-DN1500) 。
6. 安装方便：单层结构线路板，简化生产过程。
7. 调整方便：调整拨码开关 S1 和旋转开关 S2 ，可兼容大小口径
和气液。
二、放大板结构分类及测量范围：
2.1 放大板结构：
分上下两层，上层为面板，中间是液晶，下层为智能放大板。其中上、下层板均为直径 80mm 的圆板，中间液晶双行显示。
2.2 测量范围：
1 ．各种液体 ( 密度可定值补偿 ) 。
2 ．各种气体，温度 0 -500 ℃ ，压力0-60Mpa 。低于 0 ℃ 的气体，
须修改软件，请另行指明。
3 ．过热蒸汽，温度 0 -500 ℃ ，压力0-6Mpa 。温度、压力对应的
密度表格被分成 3 段，请注明使用温度和压力范围。
4 ．干饱和蒸汽，温度 0 -350 ℃ 。
5. 湿饱和蒸汽，温度 0 -350 ℃ ，湿度0-100% 。其中湿度是定值，
实际使用时，湿度应大于 70% ，否则，因两相流影响，误差
偏大。
6 ． Pt100 互换性为 1% 。 3 线制补偿方式，单根线阻应≦ 5 Ω。
7 ．根据压力传感器供电方式不同，线路板可恒流供电，也可恒
压供电，二者选一。输入阻值 3.5K Ω -10K Ω。
8 ． 4-20mA 输出带载能力≦ 600 Ω。
9 ． 485 协议、 GPRS 无限远传及相关计算机软件可协商。
10 ． HT 协议正在开发中。
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2.3 放大板分类：
类型 |
结构 |
测量介质 |
输出形式 |
电池供电
+ 就地显示 |
普通型 |
气体、液体、蒸汽 |
无输出 |
温压一体化型 |
气体 |
无输出 |
饱和蒸汽 |
无输出 |
过热蒸汽 |
无输出 |
电源供电 4-20mA 输出
+ 就地显示 |
普通型 |
气体、液体、蒸汽 |
4-20mA 输出 |
温压一体化型 |
气体 |
4-20mA 输出 |
饱和蒸汽 |
4-20mA 输出 |
过热蒸汽 |
4-20mA 输出 |
电源供电
3 线脉冲输出
+ 就地显示 |
普通型 |
气体、液体、蒸汽 |
脉冲输出 |
温压一体化型 |
气体 |
485/GPRS 输出 |
饱和蒸汽 |
485/GPRS 输出 |
过热蒸汽 |
485/GPRS 输出 |
三、主要性能指标：
3.1 大误差：
频率信号： ± 0.1%
温度信号： ± 0.5%
压力信号： ± 0.5%
补偿后流量显示： ± 0.5%
电流输出： ± 0.5%
累积流量： ≦± 0.02%
3.2 断电后数据保存：
保存，注意放大板断电后应过 30s 后再送电，否则易丢失数据。
3.3 环境条件：
温度 :-30~ 70 ℃ ，相对湿度≦80%
四 、放大板使用 ：
拨码开关 S1 及旋转开关 S2 设置 |
仪表口径 |
拨码开关S1 |
|
触发灵敏度 |
测水 |
放大灵敏度 |
旋转开关S2 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
0～9 |
DN15 |
|
● |
|
|
○ |
|
|
|
7 |
DN25 |
|
● |
|
|
○ |
|
|
|
7 |
DN32 |
|
● |
|
|
○ |
|
|
● |
7 |
DN40 |
|
● |
|
|
○ |
|
|
● |
6 |
DN50 |
|
● |
|
|
○ |
|
● |
● |
6 |
DN65 |
|
● |
|
|
○ |
|
● |
● |
6 |
DN80 |
|
● |
|
|
○ |
|
● |
● |
5 |
DN100 |
|
● |
|
○ |
|
● |
● |
● |
5 |
DN125 |
|
● |
|
○ |
|
● |
● |
● |
5 |
DN150 |
|
● |
|
○ |
|
● |
● |
● |
4 |
DN200 |
|
● |
|
○ |
|
● |
● |
● |
4 |
DN250 |
|
● |
|
○ |
|
● |
● |
● |
4 |
DN300 |
|
● |
|
○ |
|
● |
● |
● |
3 |
DN350 |
|
● |
|
○ |
|
● |
● |
● |
3 |
DN400 |
|
● |
|
○ |
|
● |
● |
● |
3 |
注：插入式设置 与 DN50 相同，●： ON （测气），○： ON （测水）。 |
|
|
|
0 ：直流电压 0 端
X1 ：电容 / 压电探头
X2 ：电容 / 压电探头
Pt100 ： Pt100 线 1
Pt100 ： Pt100 线 2
GND ：压力传感器的电源负端或 Pt100 线 3 （线 2 、 3 远处短接）
V+ ：压力传感器的电源端正端
S- ：压力传感器的信号负端
S+ ：压力传感器的信号正端
A ： 485 输出 A 端
B ： 485 输出 B 端
六、软件编程：
6.1 显示窗（示意图）：
6.2 正常工作状态下：
上排显示： Q ：表示数据为标况流量 ( NKm 3 /h)/ 质量流量 (t/h) 。
非温压一体化板表示数据为工况流量，单位为 Km 3 /h 。
T ：表示数据为温度值℃（温压一体化表用，普通型无此项）。
P ：表示数据为压力值 MPa （温压一体化表用，普通型无此项）。
下排显示： 0000000.0 ：表示累积流量。
F ：表示数据为测得频率值 Hz 。
d ：表示数据为工况密度 Kg/ m 3 。
A ：表示数据为输出电流 mA 。
P ：压力采样值，用于校压力（温压一体化表用）。
C ：温度采样值，用于校 Pt100 （温压一体化表用）。
右边：电池电量指示（仅电池供电），共 14 格，当剩下 3 格电量时，还
可使用 3 个月，请准备更换电池。新电池可使用 2 年左右。
6.2 按键定义及参数编程：
： 1 键 - 用于翻页并存储 / 工作状态下复位。
： 2 键 - 用于左移位 / 工作状态下查看上排数据。
： 3 键 - 用于增数 / 工作状态下查看下排数据。
： 4 键 - 用于清零 / 工作状态下上排 Q 、 P 、 T 循环显示。
6.3 参数编程状态下：
按住 1 键和 4 键，进入参数设置状态，用 2 健和 3 键组合设置数据（输入错误用 4 键清除后重新设置数据 , 累积流量同时按 2 键和 4 键可清除为 0 ），按 1 健翻到下一页并存储。
符号 |
格式 |
含义 |
QTP |
xxxxx |
密码 , 按 1 健翻到下一页 ( 下同 ) |
b |
xxxxx |
表的编号，用于 485 传输和 GPRS 无线远传 |
ˊ |
xxx.xxx |
仪表系数，范围 0-999999 |
F0 |
xxxx.x |
小信号切除值，单位 Hz |
Q ˊ |
xxxxx |
满度流量 ( 对应 20mA 输出 ) ， 单位 NKm 3 /h 或者 t/h |
C0 |
xxxx.x |
用于补偿（温压一体化表用），普通型无此项 |
Γ |
xxx.xx |
用于补偿（温压一体化表用），普通型无此项 |
无符号 |
xxxxxxx.x |
累积流量，不可设，可查看。范围为 0-9999999 . 9 |
说明：关于 C0 、 Γ 的解释（温压一体化表）
对于气体，显示 C0 和 Γ ， C0 的含义为定值补偿温度值，单位℃。 Γ 的含义为定值补偿压力值，单位 MPa 。
对于饱和蒸汽，显示 C0 和 Γ ,C0 的含义为定值补偿温度值，单位℃。 Γ 的含义为定值补偿湿度值，单位为％。例如：干饱和蒸汽要设 100.00 。
对于过热蒸汽，显示 C0 和 Γ ， C0 的含义为定值补偿温度值，单位℃。 Γ 的含义为定值补偿压力值，单位 MPa 。
若温压自动补偿， C0 和 Γ 需清零。
若补偿定值温度， C0 设定值温度值， Γ 清零。
若补偿定值压力， Γ 设定值压力值， C0 清零。
若补偿定值温度和定值压力， C0 设定值温度值， Γ 设定值压力值。
七、仪表使用公式：
对于普通型板：
Q=3.6*F/K
其中： Q ：工况条件下体积流量，单位 Km 3 /h 。
F ：测得的涡街频率，单位 Hz 。
K ：仪表系数，脉冲数 / m 3 。
对于温压一体化型板 ( 气体 ) ：
Q 工 =3600*F/K
Q= * Q 工
其中： P 工 ：介质工作压力（表压），单位 Mpa 。
t 工 ：介质工作温度。单位 ℃。
Q ：标准状态下的（ 20 ℃ ， 0.101325 Mpa ）体积流量，
单位 NKm 3 /h 。
对于温压一体化型板 ( 蒸汽 ) ：
Q 工 =3600*F/K
Q= Q 工 *d/1000
其中： Q ˊ：质量流量，单位 t/h 。
d: 蒸汽密度，由仪表测温和测压后，自动查表补偿。
八、 485 远传计量计费系统：
可以将多台温压一体化放大板采集的数据，通过 485 传输到上一位显示仪表或计算机系统。以便对现场数据进行显示，保存及打印。形成日报表，周报表，月报表，年报表等。对于现场和计算机房距离超过 1500M 时，也可以通过 GPRS 远传到计算机房，远传的数据内容有温度，压力，工况流量，标况体积流量 / 质量流量、密度、输出电流、累积流量等。
八、编程举例：
例 1 ：某测气体仪表 DN25 ，仪表系数 K=75700 ， 4-20mA 输出，对应满度流量 Q ˊ = 100m 3 /h 。
在ˊ项中置入 75700.0
在 Q ˊ项中置入 000.100 即可。
例 2 ： 某测饱和蒸汽插入式仪表 DN1500 ，仪表系数 K=7.8 ，密度做定值补偿 d= 5.861 Kg / m 3 ， 4-20mA 对应满度流量 Q ˊ =450000 t/h 。
实际仪表系数 K ˊ =7.8/5.861=1.331
在ˊ项中置入 1.331
在 Q ˊ项中置入 450.000 即可。
例 3 ：某测过热蒸汽温压一体化表 DN150 ，仪表系数 K=361.637,4-20 mA 对应满度流量 Q ˊ =30t/h, 自动测温测压。
在ˊ项中置入 361.637
在 Q ˊ项中置入 30.000
C0 和 Γ 清 0 即可
例 4 ：某测饱和蒸汽温压一体化表 DN50 ，仪表系数 K=9674.26,4-20 mA 对应满度流量 Q ˊ =5t/h, 自动测温，饱和蒸汽湿度为 93.26% 。
在ˊ项中置入 9674.26
在 Q ˊ项中置入 5.000
C0 清 0 ，和 Γ 设 93.26 （若为干饱和蒸汽则设为 100.00 ）即可
九、安装调试注意事项：
1 ．供电电压为 24V 或 12V 。
2 ．请不要带电接线。
3 ．仪表断电后，过 30S 后再送电，否则，易丢失累计流量。
4 ．智能放大板必须可靠地固定在仪表壳中，不得松动。
5 ．电池供电型 DC2008 电池为 3.6V10Ah ，不可冲，可使用 2 年左右。
6 ． 电源屏蔽层请可靠地接在仪表外壳上。
调整方法：上述仅供参考，根据探头灵敏度不同，稍有不同，应具体调整。
五、接线端的定义：
+24V ： +24V/12V 直流电压
F ：脉冲输出（仅３线制）
