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内置温度传感器,可显示现场介质温度 |
金属垫密封,安全、可靠 |
德国KROHNE公司计算软件保证计算准确 |
测量精度高 |
可通过按键设置所有应用参数 |
无可动部件,维护方便 |
流量自诊断功能 |
100%压力测试,100%产品校验 |
多种技术认证保证质量 |
空气、负压、全量程标校 |
温度、压力、流量一体化设计,可提供在线温度、压力补偿 |
XL-2008 型涡街智能放大板操作说明
概述:
xl-2008 型涡街智能放大板,用于检测涡街探头(电容式和压电式)的信号。采用 CPU 自动控制动态跟踪滤波器,使放大板的性能得到了的改善,与通常的放大板相比,具有下限低、抗震性强,稳定性好的特点。可适用于更为复杂的现场状况。温压一体化表补偿气体温度和压力,直接生成标况体积流量,或补偿饱和蒸汽或过热蒸汽的密度,生成质量流量。
主要优点 :
抗震性好:管道是有振动的,仪表工作在下限时,信号很可能
会被噪声淹没,测得的是假信号,本放大板就解决了该问题。
2. 下限底:低噪声专用放大前置电路,保证仪表良好下限。
3. 量程比宽:是以前产品所做不到的( 1 : 15 ~ 50 )。
4. 稳定性高:采用 CPU 自动控制动态滤波器和的低噪声前置
放大器,对探头的小信号放大不失真(下限好),液体等大信
号不封堵。使仪表工作更可靠。
5. 兼容性好:电容和压电探头兼容, 12V 和 24V 兼容,液体和气
体兼容,大小口径兼容( DN15-DN1500) 。
6. 安装方便:单层结构线路板,简化生产过程。
7. 调整方便:调整拨码开关 S1 和旋转开关 S2 ,可兼容大小口径
和气液。
二、放大板结构分类及测量范围:
2.1 放大板结构:
分上下两层,上层为面板,中间是液晶,下层为智能放大板。其中上、下层板均为直径 80mm 的圆板,中间液晶双行显示。
2.2 测量范围:
1 .各种液体 ( 密度可定值补偿 ) 。
2 .各种气体,温度 0 -500 ℃ ,压力0-60Mpa 。低于 0 ℃ 的气体,
须修改软件,请另行指明。
3 .过热蒸汽,温度 0 -500 ℃ ,压力0-6Mpa 。温度、压力对应的
密度表格被分成 3 段,请注明使用温度和压力范围。
4 .干饱和蒸汽,温度 0 -350 ℃ 。
5. 湿饱和蒸汽,温度 0 -350 ℃ ,湿度0-100% 。其中湿度是定值,
实际使用时,湿度应大于 70% ,否则,因两相流影响,误差
偏大。
6 . Pt100 互换性为 1% 。 3 线制补偿方式,单根线阻应≦ 5 Ω。
7 .根据压力传感器供电方式不同,线路板可恒流供电,也可恒
压供电,二者选一。输入阻值 3.5K Ω -10K Ω。
8 . 4-20mA 输出带载能力≦ 600 Ω。
9 . 485 协议、 GPRS 无限远传及相关计算机软件可协商。
10 . HT 协议正在开发中。
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2.3 放大板分类:
类型 |
结构 |
测量介质 |
输出形式 |
电池供电
+ 就地显示 |
普通型 |
气体、液体、蒸汽 |
无输出 |
温压一体化型 |
气体 |
无输出 |
饱和蒸汽 |
无输出 |
过热蒸汽 |
无输出 |
电源供电 4-20mA 输出
+ 就地显示 |
普通型 |
气体、液体、蒸汽 |
4-20mA 输出 |
温压一体化型 |
气体 |
4-20mA 输出 |
饱和蒸汽 |
4-20mA 输出 |
过热蒸汽 |
4-20mA 输出 |
电源供电
3 线脉冲输出
+ 就地显示 |
普通型 |
气体、液体、蒸汽 |
脉冲输出 |
温压一体化型 |
气体 |
485/GPRS 输出 |
饱和蒸汽 |
485/GPRS 输出 |
过热蒸汽 |
485/GPRS 输出 |
三、主要性能指标:
3.1 大误差:
频率信号: ± 0.1%
温度信号: ± 0.5%
压力信号: ± 0.5%
补偿后流量显示: ± 0.5%
电流输出: ± 0.5%
累积流量: ≦± 0.02%
3.2 断电后数据保存:
保存,注意放大板断电后应过 30s 后再送电,否则易丢失数据。
3.3 环境条件:
温度 :-30~ 70 ℃ ,相对湿度≦80%
四 、放大板使用 :
拨码开关 S1 及旋转开关 S2 设置 |
仪表口径 |
拨码开关S1 |
|
触发灵敏度 |
测水 |
放大灵敏度 |
旋转开关S2 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
0~9 |
DN15 |
|
● |
|
|
○ |
|
|
|
7 |
DN25 |
|
● |
|
|
○ |
|
|
|
7 |
DN32 |
|
● |
|
|
○ |
|
|
● |
7 |
DN40 |
|
● |
|
|
○ |
|
|
● |
6 |
DN50 |
|
● |
|
|
○ |
|
● |
● |
6 |
DN65 |
|
● |
|
|
○ |
|
● |
● |
6 |
DN80 |
|
● |
|
|
○ |
|
● |
● |
5 |
DN100 |
|
● |
|
○ |
|
● |
● |
● |
5 |
DN125 |
|
● |
|
○ |
|
● |
● |
● |
5 |
DN150 |
|
● |
|
○ |
|
● |
● |
● |
4 |
DN200 |
|
● |
|
○ |
|
● |
● |
● |
4 |
DN250 |
|
● |
|
○ |
|
● |
● |
● |
4 |
DN300 |
|
● |
|
○ |
|
● |
● |
● |
3 |
DN350 |
|
● |
|
○ |
|
● |
● |
● |
3 |
DN400 |
|
● |
|
○ |
|
● |
● |
● |
3 |
注:插入式设置 与 DN50 相同,●: ON (测气),○: ON (测水)。 |
|
|
|
0 :直流电压 0 端
X1 :电容 / 压电探头
X2 :电容 / 压电探头
Pt100 : Pt100 线 1
Pt100 : Pt100 线 2
GND :压力传感器的电源负端或 Pt100 线 3 (线 2 、 3 远处短接)
V+ :压力传感器的电源端正端
S- :压力传感器的信号负端
S+ :压力传感器的信号正端
A : 485 输出 A 端
B : 485 输出 B 端
六、软件编程:
6.1 显示窗(示意图):
6.2 正常工作状态下:
上排显示: Q :表示数据为标况流量 ( NKm 3 /h)/ 质量流量 (t/h) 。
非温压一体化板表示数据为工况流量,单位为 Km 3 /h 。
T :表示数据为温度值℃(温压一体化表用,普通型无此项)。
P :表示数据为压力值 MPa (温压一体化表用,普通型无此项)。
下排显示: 0000000.0 :表示累积流量。
F :表示数据为测得频率值 Hz 。
d :表示数据为工况密度 Kg/ m 3 。
A :表示数据为输出电流 mA 。
P :压力采样值,用于校压力(温压一体化表用)。
C :温度采样值,用于校 Pt100 (温压一体化表用)。
右边:电池电量指示(仅电池供电),共 14 格,当剩下 3 格电量时,还
可使用 3 个月,请准备更换电池。新电池可使用 2 年左右。
6.2 按键定义及参数编程:
: 1 键 - 用于翻页并存储 / 工作状态下复位。
: 2 键 - 用于左移位 / 工作状态下查看上排数据。
: 3 键 - 用于增数 / 工作状态下查看下排数据。
: 4 键 - 用于清零 / 工作状态下上排 Q 、 P 、 T 循环显示。
6.3 参数编程状态下:
按住 1 键和 4 键,进入参数设置状态,用 2 健和 3 键组合设置数据(输入错误用 4 键清除后重新设置数据 , 累积流量同时按 2 键和 4 键可清除为 0 ),按 1 健翻到下一页并存储。
符号 |
格式 |
含义 |
QTP |
xxxxx |
密码 , 按 1 健翻到下一页 ( 下同 ) |
b |
xxxxx |
表的编号,用于 485 传输和 GPRS 无线远传 |
ˊ |
xxx.xxx |
仪表系数,范围 0-999999 |
F0 |
xxxx.x |
小信号切除值,单位 Hz |
Q ˊ |
xxxxx |
满度流量 ( 对应 20mA 输出 ) , 单位 NKm 3 /h 或者 t/h |
C0 |
xxxx.x |
用于补偿(温压一体化表用),普通型无此项 |
Γ |
xxx.xx |
用于补偿(温压一体化表用),普通型无此项 |
无符号 |
xxxxxxx.x |
累积流量,不可设,可查看。范围为 0-9999999 . 9 |
说明:关于 C0 、 Γ 的解释(温压一体化表)
对于气体,显示 C0 和 Γ , C0 的含义为定值补偿温度值,单位℃。 Γ 的含义为定值补偿压力值,单位 MPa 。
对于饱和蒸汽,显示 C0 和 Γ ,C0 的含义为定值补偿温度值,单位℃。 Γ 的含义为定值补偿湿度值,单位为%。例如:干饱和蒸汽要设 100.00 。
对于过热蒸汽,显示 C0 和 Γ , C0 的含义为定值补偿温度值,单位℃。 Γ 的含义为定值补偿压力值,单位 MPa 。
若温压自动补偿, C0 和 Γ 需清零。
若补偿定值温度, C0 设定值温度值, Γ 清零。
若补偿定值压力, Γ 设定值压力值, C0 清零。
若补偿定值温度和定值压力, C0 设定值温度值, Γ 设定值压力值。
七、仪表使用公式:
对于普通型板:
Q=3.6*F/K
其中: Q :工况条件下体积流量,单位 Km 3 /h 。
F :测得的涡街频率,单位 Hz 。
K :仪表系数,脉冲数 / m 3 。
对于温压一体化型板 ( 气体 ) :
Q 工 =3600*F/K

Q= * Q 工
其中: P 工 :介质工作压力(表压),单位 Mpa 。
t 工 :介质工作温度。单位 ℃。
Q :标准状态下的( 20 ℃ , 0.101325 Mpa )体积流量,
单位 NKm 3 /h 。
对于温压一体化型板 ( 蒸汽 ) :
Q 工 =3600*F/K
Q= Q 工 *d/1000
其中: Q ˊ:质量流量,单位 t/h 。
d: 蒸汽密度,由仪表测温和测压后,自动查表补偿。
八、 485 远传计量计费系统:
可以将多台温压一体化放大板采集的数据,通过 485 传输到上一位显示仪表或计算机系统。以便对现场数据进行显示,保存及打印。形成日报表,周报表,月报表,年报表等。对于现场和计算机房距离超过 1500M 时,也可以通过 GPRS 远传到计算机房,远传的数据内容有温度,压力,工况流量,标况体积流量 / 质量流量、密度、输出电流、累积流量等。
八、编程举例:
例 1 :某测气体仪表 DN25 ,仪表系数 K=75700 , 4-20mA 输出,对应满度流量 Q ˊ = 100m 3 /h 。
在ˊ项中置入 75700.0
在 Q ˊ项中置入 000.100 即可。
例 2 : 某测饱和蒸汽插入式仪表 DN1500 ,仪表系数 K=7.8 ,密度做定值补偿 d= 5.861 Kg / m 3 , 4-20mA 对应满度流量 Q ˊ =450000 t/h 。
实际仪表系数 K ˊ =7.8/5.861=1.331
在ˊ项中置入 1.331
在 Q ˊ项中置入 450.000 即可。
例 3 :某测过热蒸汽温压一体化表 DN150 ,仪表系数 K=361.637,4-20 mA 对应满度流量 Q ˊ =30t/h, 自动测温测压。
在ˊ项中置入 361.637
在 Q ˊ项中置入 30.000
C0 和 Γ 清 0 即可
例 4 :某测饱和蒸汽温压一体化表 DN50 ,仪表系数 K=9674.26,4-20 mA 对应满度流量 Q ˊ =5t/h, 自动测温,饱和蒸汽湿度为 93.26% 。
在ˊ项中置入 9674.26
在 Q ˊ项中置入 5.000
C0 清 0 ,和 Γ 设 93.26 (若为干饱和蒸汽则设为 100.00 )即可
九、安装调试注意事项:
1 .供电电压为 24V 或 12V 。
2 .请不要带电接线。
3 .仪表断电后,过 30S 后再送电,否则,易丢失累计流量。
4 .智能放大板必须可靠地固定在仪表壳中,不得松动。
5 .电池供电型 DC2008 电池为 3.6V10Ah ,不可冲,可使用 2 年左右。
6 . 电源屏蔽层请可靠地接在仪表外壳上。
调整方法:上述仅供参考,根据探头灵敏度不同,稍有不同,应具体调整。
五、接线端的定义:
+24V : +24V/12V 直流电压
F :脉冲输出(仅3线制)